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簡(jiǎn)述氨氮廢水處理技術(shù)方法

來(lái)源:Chinese website      發(fā)布日期: 2023年09月05日
氨氮廢水處理技術(shù)方法主要有折點(diǎn)、化學(xué)沉淀,、離子交換,、吹脫和生物脫氨,。

  簡(jiǎn)述氨氮廢水處理技術(shù)方法

    氨氮廢水處理技術(shù)方法主要有折點(diǎn)、化學(xué)沉淀、離子交換、吹脫和生物脫氨,。

    一是生物脫氮。

    細(xì)菌脫氨處理需要兩個(gè)階段,。在有氧條件下,,將亞硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌轉(zhuǎn)化為亞硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌。第二,,反硝化過(guò)程,,在無(wú)氧或低氧條件下,污水中的硝化氮和亞硝化氮(異養(yǎng)和自養(yǎng)微生物發(fā)現(xiàn),,種類繁多)還原為氮,。電子通過(guò)有機(jī)化合物氧化(甲醇、乙酸,、葡萄糖等)提供能量,。目前常用的生物脫氮過(guò)程主要有三種,即多級(jí)污泥法,、單級(jí)污泥法和生物膜法。

    1,、多級(jí)污泥系統(tǒng),。

該工藝去除BOD5和脫氮效果好,缺點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng),,結(jié)構(gòu)多,,基礎(chǔ)設(shè)施成本高,需要添加碳源,,運(yùn)行成本高,,出水中殘留甲醇等,。

    2、單級(jí)污泥系統(tǒng),。

一級(jí)污泥系統(tǒng)包括前脫硝系統(tǒng)統(tǒng),、后脫硝系統(tǒng)和交替運(yùn)行系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的生物脫氮方法相比,,A/O法具有工藝簡(jiǎn)單,、結(jié)構(gòu)少、基礎(chǔ)設(shè)施成本低,、不添加碳源,、出水水質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn),一般稱為A/O法,。在后脫硝系統(tǒng)中,,由于混合液缺乏有機(jī)物,一般需要人工添加碳源,,但脫氮效果高于前者,。生物脫氮過(guò)程主要由兩個(gè)串聯(lián)池組成,交替缺氧和好氧操作,。系統(tǒng)還是A/O系統(tǒng),,但是A/O過(guò)程交替使用,避免了混合液的回流,,所以除氮效果優(yōu)于普通A/O過(guò)程,。缺點(diǎn)是運(yùn)行管理成本高,一般需要配置計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)操作系統(tǒng),。

    3,、生物膜系統(tǒng)。

利用固定生物膜反應(yīng)器,,將A/O系統(tǒng)中的氧氣和好氧池改造成生物膜脫氮系統(tǒng),。該系統(tǒng)不需要污泥回流就能保證混合液的回流。該反應(yīng)器分為反硝化,、好氧氧氧化和硝化兩種污泥系統(tǒng),。

第二,物化脫氮,。

常見的物理除氮方法有折點(diǎn)氯,、化學(xué)沉淀、離子交換,、吹脫,、液膜、電滲析、催化濕氧化等,。

    1,、氯化折點(diǎn)法

斷點(diǎn)氯化是氨氮廢水氧化處理中的一種,是利用氨水與氯的反應(yīng)產(chǎn)生氮去除水中氨的化學(xué)處理方法,。還可起到殺菌作用,,同時(shí)使某些有機(jī)物無(wú)機(jī)化,但經(jīng)氯化處理后仍有余氯,,應(yīng)進(jìn)一步脫氯,。

當(dāng)氯投入率與氨氮之比(簡(jiǎn)稱Cl/N)低于5.07時(shí),進(jìn)行①反應(yīng)產(chǎn)生一氯胺(NH2Cl),,提高水中余氯濃度,;然后,隨著次氯酸投入量的增加,,一氯胺按照第二步反應(yīng)產(chǎn)生二氯胺(NHCl2),,同時(shí)進(jìn)行三氯胺(NHCl2),同時(shí)進(jìn)行③反應(yīng)去除水中的N,。

試驗(yàn)結(jié)果表明,,隨著Cl/N含量的增加,水中的余氯濃度也隨之下降,,當(dāng)Cl/N含量較大時(shí),,由于殘留次氯酸(即游離余氯)含量的增加,水中的余氯濃度也隨之上升,,這種較小值被稱為間斷點(diǎn)(通常稱為折點(diǎn)),。根據(jù)現(xiàn)有理論,Cl/N比為7.6,,在處理廢水時(shí),,由于氯與廢水中有機(jī)物的反應(yīng),C1/N比為7.6,,通常為10,。當(dāng)酸度不在中性范圍內(nèi)時(shí),三氯胺產(chǎn)生量大,,脫氮效率降低,。

當(dāng)酸堿度為6~7mg/mg或0.5~2.0小時(shí)時(shí)時(shí),酸堿度為6~7%,,酸堿度為6~7,。適用于低濃度氨氮廢水的處理。

氯氣的實(shí)際需求與溫度,、酸堿和氨氮濃度有關(guān)。有時(shí)候氧化劑需要9~10mg/mg的氯點(diǎn),而用氯化法處理的出水通常需要活性炭或SO2反氯化去除水中殘留的氯,。氯化反應(yīng)快,,設(shè)備投資少,但安全儲(chǔ)存液氯要求高,,處理成本高,。如果用次氯酸或二氧化氯發(fā)生裝置代替液氯,運(yùn)行成本低,。目前國(guó)內(nèi)氯氣發(fā)生裝置生產(chǎn)的氯成本高,。所以氯化法一般適合給水處理,不適合高濃度,、高水量的氨氮廢水,。

    2、化學(xué)沉淀法,。

化學(xué)物質(zhì)加入水中,,與水中的溶解物質(zhì)反應(yīng),產(chǎn)生難溶性鹽,,易形成沉淀物,,降低水中溶解物的含量。在含有NH4+的廢水中加入PO43-和Mg2+離子,,發(fā)生以下反應(yīng),。

PO43-+Mg2+MgNH4PO4+NH4PO4+NH4PO4,可以去除水中氨氮,。Mg(OH)2和H3PO4是常用的沉淀劑,,其添加量應(yīng)在9.0~11濃度范圍內(nèi),為H3PO4/Mg(OH)2的1.5~3.5,。氨氮濃度小于900mg/l時(shí),,去除率大于90%,沉淀物是一種好的復(fù)合肥,。PO43-處理高濃度氨氮廢水時(shí),,由于Mg(OH)2和H3PO4昂貴,容易造成二次污染,。

    3,、離子交換方法。

廢水中其他同性離子在不溶性離子化合物(離子交換劑)上的交換反應(yīng)是一種特殊的吸附過(guò)程,,通常是可逆化學(xué)吸附,。分子篩是一種天然的離子交換材料,價(jià)格遠(yuǎn)低于陽(yáng)離子交換樹脂,,有選擇地吸附NH4+-N,。

斜發(fā)沸石和絲光沸石的應(yīng)力和交換能力都比較大,,平均每100g,213mg,223mg。但是天然沸石含有不純物質(zhì),,所以高純沸石的交換能力每100g不超過(guò)200m.e,,一般在100~150m.e之間。分子篩是一種特殊的離子交換性能,,其交換離子順序?yàn)椋篊s(I)>Rb(I)>K(I)>NH4+>Sr(I)>NH4+>Sr(I)>Mg(I)>Mg(I)>Mg(I)>Mg(I)>Mg(I)>Mg(I),。廢水pH值應(yīng)為6~9,重金屬含量應(yīng)較低,。

除Mg外,,堿性土壤金屬和堿性土壤金屬都有影響,其中Ca對(duì)分子交換性能的影響大于Na和K,。分子篩吸附飽和后需要再生,,主要是液體再生,燃燒法應(yīng)用較少,。再生劑主要是氮和氮,。含Ca2+的廢水脫氨率不可逆,應(yīng)考慮添加或更新,。

    4,、吹脫。

吹脫是將廢水調(diào)節(jié)成堿性,,然后通過(guò)蒸提塔進(jìn)入空氣或蒸汽,,然后通過(guò)氣液接觸將其吹出。水蒸氣進(jìn)水溫度在一定酸堿條件下升高,,吹脫氨率增加,。用這種方法處理氨時(shí),應(yīng)考慮總氨氮的釋放應(yīng)符合大氣氨排放標(biāo)準(zhǔn),,避免二次污染,。常壓下,低濃度廢水一般由空氣吹出,,而煉鋼,、石油化工、化肥,、有機(jī)化工等行業(yè)的高濃度廢水一般由蒸汽吹出,。

    5、液膜法,。

自從黎念在1986年發(fā)現(xiàn)乳狀液膜以來(lái),,人們對(duì)其進(jìn)行了廣泛的研究。經(jīng)過(guò)萃取方法后,,液膜分離技術(shù)有望成為低濃度金屬離子,,尤其是廢水處理的第二代分離凈化技術(shù),。氨氮NH3-N在膜相中容易溶于膜相油相,通過(guò)膜相擴(kuò)散從高濃度外側(cè)通過(guò)膜相擴(kuò)散進(jìn)入膜相內(nèi)部和內(nèi)部界面,,與膜相酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。

    6、電滲析法,。

電滲透是一種膜法分離技術(shù),通過(guò)施加在陰陽(yáng)膜上的電壓去除水中溶解的固體,。過(guò)度浸漬使?jié)B析室陰陽(yáng)滲透膜之間產(chǎn)生DC電壓,。在施加電壓的影響下,銨離子和其他離子通過(guò)膜進(jìn)入另一側(cè),,與水分離,。