介紹氨氮廢水處理技術(shù)！

氨氮廢水處理技術(shù)有哪些,？

1.吹脫反應(yīng)

  在堿性條件下,，利用氣液兩相濃度和氨氮濃度的氣液平衡關(guān)系進(jìn)行氨氮分離。一般認(rèn)為,，吹脫效率與溫度、酸堿和氣液比有關(guān)。

  吹脫效率的控制因素有溫度,、氣液比和pH,。

  水溫度大于25℃時(shí)，空氣液比控制在3500左右,，滲濾液pH控制在10.5左右,，對(duì)氨氮濃度在2000～4000mg/L的垃圾滲濾液去除率達(dá)90%以上。冷吹法去除氨氮的效果較差,；

   采用超聲波吹脫技術(shù)(如882mg/L)處理化肥廠高濃度氨氮廢水,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用超聲波吹脫廢水中氨氮的較佳條件為：超聲波吹脫時(shí)間為40min,，氣液比為1000:1,，采用超聲波吹脫廢水中氨氮的效果明顯提高，與傳統(tǒng)吹脫工藝相比,，去除率可提高17%～164%,，去除率可達(dá)90%以上，且去除量均在100mg/L以下,。

為了將液堿降到較低,，需要在廢水中加入一定量的氫氧化鈣，但是它很容易被污染,。為了避免吹脫產(chǎn)生的氨氮造成二次污染,，在吹脫塔后應(yīng)設(shè)置氨氮吸收裝置。

經(jīng)處理后的UASB預(yù)處理垃圾滲濾液(2240mg/L),，在pH=11.5下,，反應(yīng)時(shí)間為24h，采用機(jī)械攪拌120r/min梯度速率,，氨氮去除率可達(dá)95%,。通過曝氣法脫氨氮，17小時(shí)后pH=12時(shí)開始下降,，脫氨氮效率僅為85%,。吹脫脫脫氮的主要機(jī)理是機(jī)械攪拌，而不是擴(kuò)散式攪拌,。

2.沸石吸附,。

  利用分子篩中的陽離子對(duì)廢水中的NH4進(jìn)行脫氮處理。沸石主要用于處理含氨水和含重金屬量較低的含氨廢水,。另外,，蔣建國等也對(duì)沸石吸附法在垃圾滲濾液脫氨中的作用及可行性進(jìn)行了探討。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，當(dāng)沸石粒徑30~16目時(shí),，每克沸石可吸附15.5mg的氨氮,，而當(dāng)沸石粒徑30~16目時(shí)，對(duì)氨氮的吸附率可達(dá)78.5%,，且在相同的吸附量和吸附劑用量下,，增加入水中氨氮的濃度，提高吸附速度,，沸石作為吸附劑對(duì)滲濾液中的氨氮的去除效果較好,。

用離子交換法處理豬肥厭氧消化廢水時(shí)，發(fā)現(xiàn)Na-Zeo,、Mg-Zeo,、Ca-Zeo和k-Zeo三種分子篩處理豬肥廢水效果較好，Ca-Zeo次之,。增加床高可以提高氨氮去除率,，適宜尺寸為18cm床高(H/D=4)，相對(duì)流量小于7.8BV/h,，同時(shí)考慮了經(jīng)濟(jì)性和水力條件,。懸浮物的濃度對(duì)離子交換法的效果影響很大。

采用沸石脫氨法再生沸石需要考慮,，一般采用再生液法和焚燒法,。燃燒產(chǎn)生的氨氣必須經(jīng)過處理。

3.膜分離法,。

   利用膜選透過率除去氨氮的方法,。該法簡單易行，氨氮回收率高,，無二次污染,。利用電滲析技術(shù)和聚丙烯中空纖維膜處理高濃度氨氮無機(jī)廢水，蔣展鵬取得了良好的效果,。對(duì)2000~3000mg/L氨氮廢水進(jìn)行電滲析,，脫除率可達(dá)85%以上，同時(shí)可獲得8.9%的濃氨水,。該方法工藝流程簡單,，不使用任何藥劑，且運(yùn)行耗電量與廢水中氨氮濃度成正比,。PP空心纖維膜法的脫氨效率>90%,，硫酸銨回收率25%左右。工藝要求加堿,，加堿量與廢水氨氮濃度成正比,。

   膠乳是以膠乳為主要成分的液膜，具有選擇性,，可用于液液分離,。一般情況下,，乳化液膜(例如煤油膜)是分離介質(zhì)，而NH3的濃度差和擴(kuò)散傳遞則是油膜兩面引入NH3以實(shí)現(xiàn)分離的推動(dòng)力,。

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